Mehko zatesnjena loputa ima preprosto strukturo, majhnost, majhno težo, nizko porabo materiala, majhno vgradno velikost, hitro stikalo, 90° povratno vrtenje, majhen pogonski navor; in ima tudi dobro funkcijo prilagajanja pretoka in istočasno tesnilne lastnosti zapiranja. Na področjih uporabe kalibra ter srednjega in nizkega tlaka je metuljni ventil prevladujoča oblika ventila.
Ko je dušilni ventil v popolnoma odprtem položaju, je debelina metuljne plošče edini upor, ko medij teče skozi telo ventila, zato je padec tlaka, ki ga ustvari ventil, majhen, zato ima boljše lastnosti nadzora pretoka. metuljni ventil ima dve vrsti tesnil: elastično tesnilo in kovinsko tesnilo. Elastični tesnilni ventil, tesnilni obroč je lahko vstavljen na telo ventila ali pritrjen na obrobje metuljne plošče. Ventili s kovinskimi tesnili imajo na splošno daljšo življenjsko dobo kot ventili z elastiko tesnila, vendar je težko doseči popolno tesnjenje. Kovinsko tesnilo se lahko prilagodi višji delovni temperaturi, medtem ko ima elastično tesnilo napako, da je omejeno s temperaturo. Če je treba dušilni ventil uporabiti kot krmilnik Glavna stvar je, da pravilno izberete velikost in vrsto ventila. Načelo strukture metulja je še posebej primerno za izdelavo ventilov velikega premera. industrije, kot so nafta, plin, kemična obdelava in obdelava vode, uporablja pa se tudi v sistemih hladilne vode termoelektrarn.
Metuljna plošča mehkega tesnilnega ventila je nameščena v smeri premera cevovoda. V cilindričnem prehodu telesa metulja se plošča metulja v obliki diska vrti okoli osi, kot vrtenja pa je med 0° in 90 °. Ko vrtenje doseže 90°, se ventil popolnoma odpre. Značilnosti novega loputnega ventila iz nerjavnega jekla z visoko življenjsko dobo in težave pri uporabi lopute je treba ta tip ventila na splošno vgraditi vodoravno v cevovod. glede na način povezave lahko mehko tesnilno loputo razdelimo na prirobnični mehki tesnilni ventil, mehko tesnilno loputo za rezine, varilno mehko tesnilno loputo.
Funkcija visokovakuumskega metuljskega ventila: delovni cikel vakuumskih zamrzovalnih sušilnikov je na splošno približno 24 ur, nekateri vakuumski zamrzovalni sušilniki pa delujejo 72-100 ur. Med celotnim delovnim časom lahko pride do izpada električne energije in izpada vode (elektrika je moč enote Vir in voda sta vir hlajenja hladilnega sistema).
